粉末丁腈橡膠包括丁腈膠漿的聚合，凝聚成粉和脫水干燥三個(gè)工藝過程，丁腈膠漿的聚合過程中通過嚴(yán)格控制聚合反應(yīng)溫度和時(shí)間，使得制得的粉末丁腈橡膠膠乳性能變好，增加了反應(yīng)速率，也節(jié)約了能源消耗，獲得了較高的轉(zhuǎn)化率。

粉末丁腈橡膠采用分批加入凝聚劑的方法，既可以凝聚成粉，又可以減少一價(jià)鈉鹽的消耗，同時(shí)保障膠乳凝聚，原料選擇適當(dāng)，各原料的配比合理，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工藝過程也較為簡(jiǎn)單，適于自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

下面，廠家來具體講解一下粉末丁腈橡膠的制作加工方法：

(1)機(jī)械粉碎法，使塊狀橡膠粉碎粒度達(dá)1mm；

(2)噴霧干燥法，是將含配合劑的膠乳，通過霧化噴嘴吹入干燥室內(nèi)，水分蒸發(fā)而干燥粉末沉積下來，制備的粉末橡膠粒度小于0.1mm；

(3)共凝聚法，通過水溶性淀粉、黃原酸鹽或橡控膠乳混合形成懸浮液，在酸或咸的條件下產(chǎn)生共凝聚作用，凝聚物經(jīng)過過濾、下燥和研磨，可以得到粉末丁腈橡膠。與塊狀或片狀橡膠相比，粉末丁腈橡膠省去橡膠加工的切膠工序，減少設(shè)備投資和維修，便于自動(dòng)稱量配料，可縮短混煉時(shí)間，節(jié)省時(shí)間，分散性好，可減少加工中的生熱，去掉焦燒現(xiàn)象，增強(qiáng)加工性能，生膠不需要塑煉和分批混煉，可直接加料進(jìn)行擠壓和模壓，可在密閉系統(tǒng)進(jìn)行混煉。改善勞動(dòng)環(huán)境和操作條件，但粉末丁腈橡膠含大量隔離劑，一般為30%-15%，而粒度越小隔離劑用量越多，其成本要比塊、片狀橡膠高10%-15%。